SMT貼片加工和生產(chǎn)過程必須有嚴格的標準化流程，避免高頻線路更換和材料更換過程中出現(xiàn)錯誤。此外，在加工過程中，必須定期檢查貼片機設備。接下來，雷卡仕將向您詳細介紹相關內(nèi)容。

　　一、貼片生產(chǎn)的流程

　　1.從貼裝機中取出進紙器，取出用過的紙盤。

　　2.SMT操作員可以根據(jù)自己的工位從料架上取料。

　　3.操作員用作業(yè)編號表檢查被移除的材料，以確認規(guī)格和型號是否相同。

　　4.操作員檢查新托盤和舊托盤，并檢查兩個托盤的規(guī)格和型號是否完全相同。

　　5.操作人員對其材料的檢查可以顯示企業(yè)是否與托盤一致。

　　6.如有異常，貼片機操作員應立即通知延遲處理。

　　7.從新托盤中取樣，然后將材料放在新舊托盤上。

　　8.取新安裝的飛達材料，粘貼在加油過程記錄單上，填寫加油工作時間、操作人員管理等相關數(shù)據(jù)。

　　9.根據(jù)貼片機工位將飛達裝回貼片機；你需要有效地填寫你的補充信息記錄。

　　10.作業(yè)者應通知工程質(zhì)量管理人員進行材料匹配和試驗，并進行材料變更和檢驗。

　　11.IPQC根據(jù)站點編號表檢查數(shù)據(jù)信息是否可以正確開發(fā)，站點是否正確。

　　12.在開始生產(chǎn)之前，上述貼片機的操作檢查已經(jīng)完成。

　　二、SMT貼片加工注意事項

　　1.在加工SMT貼片的時候，我們都知道基本都是用焊膏。對于新購買的焊膏，如果SMT工廠沒有立即使用，應存放在5-10度的地方，以免影響焊膏的使用。不要把它放在零下的環(huán)境中。如果高于10度，則不可接受。

　　2.在安裝過程中，必須定期檢查貼片機設備。如果貼片工廠設備老化或部分零件損壞，需要及時維修或更換設備，以確保貼片不會彎曲，不會有較高的拋料。這樣，才能降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

　　3.在SMT貼片加工中，要想保證SMT貼片加工和焊接的質(zhì)量，就要時刻關注回流焊工藝技術參數(shù)的設置是否合理。如果參數(shù)設置有問題，SMT貼片焊接的質(zhì)量就無法保證。因此，一般情況下，爐溫需要一天兩次。