耐壓強(qiáng)度是材料單位面積上所能承受的極限載荷。本測(cè)定方法規(guī)定了炭素材料耐壓強(qiáng)度的原理、儀器設(shè)備、試樣、試驗(yàn)步驟、試驗(yàn)結(jié)果。本標(biāo)準(zhǔn)適用于室溫下炭素材料耐壓強(qiáng)度的測(cè)定。
試驗(yàn)原理：
采用圓柱形式試樣進(jìn)行耐壓強(qiáng)度的測(cè)定。在試驗(yàn)機(jī)上施加壓力，通過(guò)試樣破壞時(shí)的載荷與試樣的橫截面積計(jì)算耐壓強(qiáng)度，耐壓強(qiáng)度是計(jì)算試樣破壞時(shí)最初的載荷強(qiáng)度。
儀器和設(shè)備需求：
1、游標(biāo)卡尺：測(cè)量范圍0mm~200mm，精度0.02mm。
2、萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)：精度1級(jí)(量程0-300KN)
3、鼓風(fēng)干燥箱：具有自動(dòng)調(diào)溫裝置，溫度可控制在110℃±5℃。(推薦：天氏庫(kù)力立式干燥箱/烤箱/烘箱)
鼓風(fēng)干燥箱/烤箱/烘箱廣泛應(yīng)用于生物化學(xué)、化工制藥、醫(yī)療衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)科研、環(huán)境保護(hù)等研究應(yīng)用領(lǐng)域。作為玻璃器皿的干燥、樣本的熱變性及熱硬化實(shí)驗(yàn)、排除標(biāo)本內(nèi)的殘留水分、微生物用玻璃器皿的干熱殺菌、加熱實(shí)驗(yàn)之前的預(yù)熱、加熱時(shí)的食物及化學(xué)物質(zhì)硬化或軟化實(shí)驗(yàn)、排除水分，延長(zhǎng)食品在嚴(yán)酷條件下的保存時(shí)間和建筑材料、電子元件的干燥和耐熱實(shí)驗(yàn)等干燥、烘焙、消毒、滅菌以及物質(zhì)變性試驗(yàn)之用。
300KN萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)
試樣制備：
1、底部炭塊、側(cè)部炭塊、預(yù)焙陽(yáng)極、陰極糊分別按GB/T 26297.1、GB/T 26297.2、GB/T 26297.3、GB/T 26297.4的規(guī)定或者雙方協(xié)商進(jìn)行取樣。
2、取樣后，將底部炭塊、側(cè)部炭塊、預(yù)焙陽(yáng)極的試樣加工為直徑50.0mm±0.4mm，高度為50mm±0.1mm，兩個(gè)面的平行度為±0.05mm的圓柱體。對(duì)于陰極糊試樣，取樣后按照YS/T63.1焙燒，再進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
3、將試樣置于烘箱中，于110℃±5℃下干燥至少2h,取出冷卻備用。
4、試樣尺寸
4.1圓柱形：試樣直徑φ45mm±0.1mm；高40mm±0.1mm
4.2化學(xué)陽(yáng)極板：試樣直徑φ35mm±0.1mm；高30mm±0.1mm
4.3方型：試樣（長(zhǎng)）40mm±0.1mm×（寬）40mm±0.1mm×（高）40mm±0.1mm并標(biāo)明加壓面
5、加工后試樣的平行度偏差不得大于0.1mm/100mm,粗糙度為Ra3.2μm。
6、加工后的試樣外觀，應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的裂紋或瑕疵。
試驗(yàn)步驟如下：
1、試樣尺寸的測(cè)定：用游標(biāo)卡尺沿試樣的軸向測(cè)量直徑4次，取其算術(shù)平均值，計(jì)算試樣初始截面積。
2、將試樣放在耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)的工作面中心處，以每秒3KN/cm²的速度，連續(xù)、無(wú)沖擊性的施加荷重，直至試樣破壞位置，記錄試樣破壞時(shí)的載荷。
3、根據(jù)試樣的耐壓強(qiáng)度計(jì)算公式計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果。
結(jié)果計(jì)算（計(jì)算公式如下圖）：
試驗(yàn)報(bào)告：
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1、委托單位；
2、試樣編號(hào)、名稱(chēng)及規(guī)格
3、試驗(yàn)結(jié)果的單值及其平均值
4、試驗(yàn)單位
5、審核人員
6、試驗(yàn)日期
來(lái)源：天氏庫(kù)力 發(fā)布日期
2018-08-18 瀏覽：
