對于SMT貼片加工來說，焊點(diǎn)空洞是一個嚴(yán)重的質(zhì)量問題，存在空洞就會增加產(chǎn)品的氧化，提前導(dǎo)致產(chǎn)品的的老化反應(yīng)加深。那么，SMT貼片加工中空洞是如何產(chǎn)生的？下面就讓深圳PCB廠家來為你詳解： 1、焊膏原因。焊膏的合金成分不同，顆粒的大小不一，在錫膏印刷的過程中會造成氣泡，在回流焊接時會繼續(xù)殘留一些空氣，經(jīng)過高……

SMT貼片加工中錫膏使用注意事項(xiàng)： 1.儲存溫度: 建議在冰箱內(nèi)儲存溫度為5℃-10℃，請勿低于0℃。 2.出庫原則：必須遵循先進(jìn)先出的原則，切勿先進(jìn)后出，導(dǎo)致錫膏過長時間存放在冷柜。 3.解凍要求：從冷柜取出錫膏后，室溫解凍4個小時以上，不能打開瓶蓋進(jìn)行室溫解凍。 4.生產(chǎn)環(huán)境：建議車間溫度為25±2℃,相對濕度在45%-65%的環(huán)境下使用。 5.使用過的舊錫膏：啟封后的錫膏盡量在12小時內(nèi)使用完，如需保存，請保證容器清潔，密封完成后，放回冷柜保存。 6.印刷膏量：放

SMT貼片機(jī)怎么編程和生產(chǎn)分為兩個階段：一是離線準(zhǔn)備工作。二是在線調(diào)試。每個工廠根據(jù)各自的貼片機(jī)型號與管理模式不同具體的細(xì)節(jié)也有所差異，我以我們公司流程為例 離線準(zhǔn)備工作如下： 1.首先整理客戶的BOM，編程需要在電腦上進(jìn)行，所以肯定是電子檔的。一般是excel格式的 2.坐標(biāo)的提取。有三種情況：（1）如果客戶發(fā)了已經(jīng)導(dǎo)出的excel或txt文檔的坐標(biāo)，那直接用編程軟件將坐標(biāo)和你整理好的BOM合并就可以了。 （2）.客戶發(fā)來了PCB文件，那就需要自己導(dǎo)出坐標(biāo)了，一般用protel9

SMT操作員主要操作SMT的相關(guān)設(shè)備，如貼片機(jī)、錫膏印刷機(jī)。處理一些簡單的故障，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。工作的內(nèi)容是: 1、服從管理、聽從指揮遵守公司車間和車間規(guī)章制度按生產(chǎn)計劃實(shí)施生產(chǎn)保質(zhì)保量完成任務(wù)。2、服從技術(shù)人員的工藝指導(dǎo)嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程。3、嚴(yán)格遵循生產(chǎn)工藝文件、安全、設(shè)備操作規(guī)程不違章操作。 　　4、合理領(lǐng)用輔料控制輔料的消耗節(jié)約用電、用水、節(jié)能降耗降低生產(chǎn)成本。5、配合做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作做好生產(chǎn)自檢并協(xié)助其他操作人員進(jìn)行自檢

SMT基本工藝構(gòu)成要素包括:絲印（或點(diǎn)膠）,貼裝（固化）,回流焊接,清洗,檢測,返修 1、絲印：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為絲印機(jī)（絲網(wǎng)印刷機(jī)），位于SMT生產(chǎn)線的最前端。 2、點(diǎn)膠：它是將膠水滴到PCB板的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設(shè)備為點(diǎn)膠機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線的最前端或檢測設(shè)備的后面。 3、貼裝：其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面。 4

ESD是英文electronstatic discharge的縮寫，原意是靜電放電，通常也指對靜電放電的防護(hù)（也就是我們平時所說的靜電防護(hù)或防靜電） 電子技術(shù)的迅猛發(fā)展，已經(jīng)讓電子產(chǎn)品的功能越來越強(qiáng)大，體積卻越來越小，但這都是以電子元器件的靜電敏感度越來越高為代價的。這是因?yàn)?，高的集成度意味著單元線路會越來越窄，耐受靜電放電的能力越來越差，此外大量新發(fā)展起來的特種器件所使用的材料也都是靜電敏感材料，從而讓電子元器件，特別是半導(dǎo)體材料器件對于SMT加工貼片生產(chǎn)、組裝和維修等過程環(huán)境的靜電控制要求越來越